এটি একটি খাদ্য বক্স উত্পাদন এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন প্রক্রিয়া, আপনি প্রাসঙ্গিক জ্ঞান শিখতে উল্লেখ করতে পারেনrotomolding.
রোটোমোল্ডিং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের একটি অপেক্ষাকৃত নতুন এবং উন্নত উত্পাদন পদ্ধতি, যা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:
1, প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্তবড় ফাঁপা পণ্য, যেমনপানির ট্যাংক, তেল ট্যাংক, বড় বিনোদনমূলক সরঞ্জাম, বিচ্ছিন্ন প্রাচীর, ইত্যাদি
2,প্রক্রিয়াকরণ খরচ কম, বিশেষ করে ছাঁচ খরচ ইনজেকশন ছাঁচের মাত্র 1/3।এর অসুবিধা হল কাঁচামালের জন্য উচ্চ চাহিদা, এবং সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় দুর্বল।
এর উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
一,কাঁচামালের প্রস্তুতি
(一) জন্য কাঁচামাল প্রয়োজনীয়তারোটোমোল্ডিং উত্পাদন
1. গলানো সূচক সাধারণত 5.0g/10 মিনিটের বেশি নয়।
2. পাউডার কণা 30~60 জাল (গোলাকার কণাগুলিতে প্রচুর সংখ্যক লেজ এবং প্রিজম, ফ্লেক কণা থাকতে পারে না)।
3.শুষ্ক।
(二) জন্য কাঁচামাল প্রয়োজনীয়তারোলিং প্লাস্টিক উত্পাদন
একটি একক দড়ি-গ্রেড এলএলডিপিই পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা (যেমন আমাদের কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত যুদ্ধ স্টোরেজ বাক্স) নিশ্চিত করা কঠিন, তাই যৌগিক উপকরণ (যা প্লাস্টিক পরিবর্তন হিসাবেও পরিচিত) সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যেমন 7042 এবং UR644 ভাল তরলতা সহ উপকরণ। কিন্তু অপর্যাপ্ত শক্তি।তাই নির্দিষ্ট পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, 7042, 6090, 500S বা UR644, A760।নির্দিষ্ট পণ্যের কাঁচামালের সূত্র লক্ষ লক্ষ বৈজ্ঞানিক পরীক্ষার পরে প্রাপ্ত হয়, গোপনীয়, পেটেন্ট করা হয়, কেউ পরীক্ষা ছাড়া সূত্র পরিবর্তন করতে পারে না।
একটি একক নির্দিষ্ট পণ্য এছাড়াও পণ্যের কর্মক্ষমতা অনুযায়ী যোগ করা উচিত, কিছু মাস্টার, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টসমূহ, যেমন রঙ উৎপাদন রোল প্লাস্টিক গ্রেড মাস্টার যোগদান করার জন্য।পণ্যটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাইরে ব্যবহার করা হয়, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট যোগ করে, অগ্নি প্রতিরোধক পদার্থের উত্পাদন, অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট, প্রচারক এবং আরও অনেক কিছু।
(三) নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
1. নেতার বিন্যাস অনুসারে, পণ্যের সূত্রে তালিকাভুক্ত সমস্ত ধরণের কাঁচামাল এবং এক্সিলারেটরগুলি বিশেষভাবে নিযুক্ত কর্মীদের দ্বারা মিক্সারে রাখা হয় এবং মিক্সারের শুরুতে মিক্সারটি মিশ্রিত করা হয়।মেশানোর সময় হল >10 মিনিট (মিক্সারটি সাধারণ মিক্সার এবং হাই-স্পিড মিক্সারে বিভক্ত, এবং ফান্ড অনুমতি দিলে হাই-স্পিড মিক্সার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কাঁচামাল, যা অবশ্যই যোগ্য মান যন্ত্রের সাথে ব্যবহার করা উচিত।
2, হাত ডিস্ক মোটর কপিকল সঙ্গে এক্সট্রুশন granulation মেশিন অপারেটর, মেশিন সহজে চালাতে পারে, উপাদান দানাদার মেশিন, মোটর বোতাম এবং তাই মধ্যে ব্যাচ মিশ্রিত করার পর.মোটর অ্যামিটার বেড়ে যাওয়ার পরে, গরম করার বোতামটি বন্ধ করুন এবং গরম করার এলাকার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।আমার কোম্পানী ক্রয়কৃত দানাদার মেশিনটি চারটি গরম করার এলাকায় ভাগ করা হয়েছে, হপার ফরোয়ার্ড থেকে পালাক্রমে: প্রতিটি এলাকা, সাধারণত 150℃।দ্বিতীয় জোন হল 180℃।নিষ্কাশন পর তৃতীয় জোন 180℃.নাক 190 ℃।
জলের ট্যাঙ্ক দ্বারা এক্সট্রুড ম্যাটেরিয়াল স্ট্রিপটি ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি গ্রানুলেটরে ঢোকানো হয় এবং গ্রানুলেটরের পাওয়ার সুইচ বন্ধ করে দেওয়া হয়।পেলেটিং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পেলিংয়ের জন্য উপাদান স্ট্রিপে টানবে।মেকিং মেশিন অপারেটরকে এক্সট্রুডারের কাজ পর্যবেক্ষণ করা উচিত, যদি সেখানে আবিষ্কৃত হয় যে এক্সট্রুডার ভেন্টটি নিংড়ে যাওয়ার আশা করা হয়, অবিলম্বে বৈদ্যুতিক উত্সটি কেটে ফেলতে হবে এবং মেশিনটি নাক এক্সট্রুশন ডাই থেকে সম্পূর্ণভাবে কাজ করা বন্ধ করার পরেও থাকতে হবে, নতুন জালে পরিবর্তন করতে হবে। (আগুনের পরে ক্ষতি ছাড়া পুরানো জাল, এখনও ব্যবহার চালিয়ে যেতে পারে), পুনরায় খোলা এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর, প্লাস্টিকের কাঁচামাল একটি নতুন উপাদান হিসাবে কোম্পানি, নীতিগতভাবে, এটি দিনে একবার পরিবর্তন করা যেতে পারে।এক্সট্রুশনের পরে, দানাদার হওয়ার আগে উপাদানটির প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে উপাদানটি সঠিকভাবে বাতাসে শুকানো উচিত।
এই পদ্ধতির উদ্দেশ্য হল কাঁচামাল পরিবর্তন করা।দ্রষ্টব্য: কাঁচামালের গরম করার তাপমাত্রা বিভিন্ন কাঁচামাল অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
এক্সট্রুডার গ্রানুলেটরের ডাবল স্ক্রু এবং একক স্ক্রু পয়েন্ট, কোল্ড কাট এবং হট পয়েন্ট রয়েছে, কোম্পানিটি কোল্ড কাট গ্রানুলেটর ব্যবহার করছে।
3. ঘূর্ণায়মান উত্পাদনের আগে নাকাল পাউডার একটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া কারণ রোলিং উত্পাদনে ব্যবহৃত উপাদান হল পাউডার উপাদান, এবং বাজার দ্বারা কেনা কাঁচামাল হল দানা উপাদান।গ্রানুলেটর অপারেটর চেক করার পরে যে মেশিনে কোনও বিদেশী পদার্থ নেই, দানাদার উপাদানগুলি হপারে রাখা হয়, গ্রাইন্ডিং মেশিন শুরু করা হয় এবং নাকালের জন্য খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করা হয়।নাকাল করার পরে, কাঁচামাল যথাযথভাবে শুকানো হবে এবং শুকানোর তাপমাত্রা 30 ℃ এর বেশি হবে না।
এই প্রক্রিয়াটি গ্রাইন্ডিং পাউডারের গুণমানের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, কণার আকার 30~60 জাল, বৃত্তাকার কণা, কোন প্রান্ত নেই, কোণ, ফ্লেক, ট্রেলিং কণা।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৮-২০২২