রোটোমোল্ডিং কি

ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ(ব্রইছাঁচনির্মাণ) একটি উত্তপ্ত ফাঁপা ছাঁচ জড়িত যা একটি চার্জ বা শট ওজন দিয়ে ভরা হয়। তারপরে এটি ধীরে ধীরে ঘোরানো হয় (সাধারণত দুটি লম্ব অক্ষের চারপাশে) যার ফলে নরম উপাদানটি ছড়িয়ে পড়ে এবং ছাঁচের দেয়ালে লেগে থাকে। পুরো অংশ জুড়ে সমান পুরুত্ব বজায় রাখার জন্য, গরম করার পর্যায়ে ছাঁচটি সর্বদা ঘুরতে থাকে এবং শীতল পর্যায়েও ঝুলে যাওয়া বা বিকৃতি এড়াতে থাকে। প্রক্রিয়াটি 1940-এর দশকে প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়েছিল কিন্তু প্রাথমিক বছরগুলিতে খুব কম ব্যবহার করা হয়েছিল কারণ এটি একটি ধীর প্রক্রিয়া ছিল যা অল্প সংখ্যক প্লাস্টিকের মধ্যে সীমাবদ্ধ ছিল। গত দুই দশক ধরে, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উন্নতি এবং প্লাস্টিকের গুঁড়োগুলির উন্নয়নের ফলে ব্যবহারে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটেছে।

রোটোকাস্টিং (রোটাকাস্টিং নামেও পরিচিত), তুলনামূলকভাবে, একটি উত্তপ্ত ছাঁচে স্ব-নিরাময়কারী রজন ব্যবহার করে, তবে ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের সাথে সাধারণভাবে ধীর ঘূর্ণন গতি ভাগ করে। একটি উচ্চ গতির সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই মেশিনে স্ব-নিরাময়কারী রেজিন বা সাদা ধাতু ব্যবহার করে স্পিনকাস্টিংকে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়।  

ইতিহাস

1855 সালে ব্রিটেনের আর পিটার্স দ্বিঅক্ষীয় ঘূর্ণন এবং তাপের প্রথম ব্যবহার নথিভুক্ত করেন। এই ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ধাতব আর্টিলারি শেল এবং অন্যান্য ফাঁপা জাহাজ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করার মূল উদ্দেশ্য ছিল প্রাচীর বেধ এবং ঘনত্বের মধ্যে সামঞ্জস্য তৈরি করা। 1905 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এফএ ভোয়েলকে মোমের বস্তুর ফাঁপা করার জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করেছিলেন। এটি 1910 সালে জিএস বেকারস এবং জিডব্লিউ পারক্সের ফাঁপা চকোলেট ডিম তৈরির প্রক্রিয়ার দিকে পরিচালিত করে। ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ আরও বিকশিত হয় এবং আরজে পাওয়েল 1920 এর দশকে প্যারিসের প্লাস্টার মোল্ডিংয়ের জন্য এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করেন। বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে এই প্রাথমিক পদ্ধতিগুলি প্লাস্টিকের সাথে আজ যেভাবে ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয় তার অগ্রগতি নির্দেশ করে।

প্লাস্টিক 1950 এর দশকের গোড়ার দিকে ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় প্রবর্তিত হয়েছিল। প্রথম অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি ছিল পুতুলের মাথা তৈরি করা। যন্ত্রপাতিটি একটি ই ব্লু বক্স-ওভেন মেশিন দিয়ে তৈরি, একটি জেনারেল মোটরস রিয়ার এক্সেল দ্বারা অনুপ্রাণিত, একটি বহিরাগত বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত এবং মেঝে-মাউন্ট করা গ্যাস বার্নার দ্বারা উত্তপ্ত। ছাঁচটি ইলেক্ট্রোফর্মড নিকেল-তামা দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল এবং প্লাস্টিকটি একটি তরল পিভিসি প্লাস্টিসল ছিল। শীতল করার পদ্ধতিতে ছাঁচটি ঠান্ডা জলে স্থাপন করা ছিল। ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের এই প্রক্রিয়াটি অন্যান্য প্লাস্টিকের খেলনা তৈরির দিকে পরিচালিত করেছিল। এই প্রক্রিয়াটির চাহিদা এবং জনপ্রিয়তা বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি রাস্তার শঙ্কু, সামুদ্রিক বয় এবং গাড়ির আর্মরেস্টের মতো অন্যান্য পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এই জনপ্রিয়তা বৃহত্তর যন্ত্রপাতির বিকাশের দিকে পরিচালিত করে। মূল প্রত্যক্ষ গ্যাস জেট থেকে বর্তমান পরোক্ষ উচ্চ বেগের বায়ু সিস্টেমে গিয়ে গরম করার একটি নতুন ব্যবস্থাও তৈরি করা হয়েছিল। ইউরোপে 1960-এর দশকে এঙ্গেল প্রক্রিয়াটি বিকশিত হয়েছিল। এটি কম ঘনত্বের পলিথিনে বড় ফাঁপা পাত্র তৈরি করার অনুমতি দেয়। শীতল করার পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বার্নারগুলি বন্ধ করা এবং ছাঁচে দোলাতে থাকা অবস্থায় প্লাস্টিককে শক্ত হতে দেওয়া।^[২]

1976 সালে, অ্যাসোসিয়েশন অফ রোটেশনাল মোল্ডারস (এআরএম) শিকাগোতে একটি বিশ্বব্যাপী বাণিজ্য সমিতি হিসাবে শুরু হয়েছিল। এই অ্যাসোসিয়েশনের মূল উদ্দেশ্য হল ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া সম্পর্কে সচেতনতা বৃদ্ধি করা।

1980-এর দশকে, পলিকার্বোনেট, পলিয়েস্টার এবং নাইলনের মতো নতুন প্লাস্টিকগুলি ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণে প্রবর্তিত হয়েছিল। এটি এই প্রক্রিয়াটির জন্য নতুন ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করেছে, যেমন জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং শিল্প ছাঁচনির্মাণ। কুইন্স ইউনিভার্সিটি বেলফাস্টে 1980 এর দশকের শেষের দিক থেকে যে গবেষণা করা হয়েছে তা তাদের "রোটোলগ সিস্টেম" এর বিকাশের উপর ভিত্তি করে শীতল প্রক্রিয়াগুলির আরও সুনির্দিষ্ট পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের বিকাশের দিকে পরিচালিত করেছে।

সরঞ্জাম এবং টুলিং

ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ মেশিন বিভিন্ন আকারের মধ্যে তৈরি করা হয়। এগুলি সাধারণত ছাঁচ, একটি চুলা, একটি কুলিং চেম্বার এবং ছাঁচের টাকু নিয়ে গঠিত। স্পিন্ডলগুলি একটি ঘূর্ণায়মান অক্ষের উপর মাউন্ট করা হয়, যা প্রতিটি ছাঁচের ভিতরে প্লাস্টিকের একটি অভিন্ন আবরণ প্রদান করে।

ছাঁচ (বা টুলিং) হয় ঢালাই শীট ইস্পাত বা ঢালাই থেকে গড়া হয়। বানোয়াট পদ্ধতি প্রায়ই অংশ আকার এবং জটিলতা দ্বারা চালিত হয়; সবচেয়ে জটিল অংশ সম্ভবত কাস্ট টুলিং আউট তৈরি করা হয়. ছাঁচগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি সাধারণত একটি সমতুল্য ইস্পাত ছাঁচের চেয়ে অনেক বেশি পুরু হয়, কারণ এটি একটি নরম ধাতু। এই বেধটি চক্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না কারণ অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা ইস্পাতের চেয়ে বহুগুণ বেশি। ঢালাইয়ের আগে একটি মডেল তৈরি করার প্রয়োজনের কারণে, ঢালাই ছাঁচে টুলিং তৈরির সাথে যুক্ত অতিরিক্ত খরচ থাকে, যেখানে গড়া ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচ, বিশেষ করে যখন কম জটিল অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, কম ব্যয়বহুল। যাইহোক, কিছু ছাঁচে অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত উভয়ই থাকে। এটি পণ্যের দেয়ালে পরিবর্তনশীল বেধের জন্য অনুমতি দেয়। যদিও এই প্রক্রিয়াটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো সুনির্দিষ্ট নয়, এটি ডিজাইনারকে আরও বিকল্প প্রদান করে। স্টিলের সাথে অ্যালুমিনিয়াম সংযোজন আরও তাপ ক্ষমতা প্রদান করে, যার ফলে গলিত প্রবাহ দীর্ঘ সময়ের জন্য তরল অবস্থায় থাকে।